最近，有不少硬件工程師朋友在我們后臺吐槽，說自己找廠家做SMT貼片被坑了，好好的板子被焊錯、焊壞，浪費不少錢和時間不說，項目都差點翻車，最后還要自己想辦法把問題解決，對國內SMT工藝很失望，有人甚至氣得當晚通宵怒焊了3塊板。


看到這里，我又不得不扯出那個老生常談的話題：

手焊和SMT，作為硬件工程師到底該怎么選？
 

不過在做選擇前，我們不妨先捋一捋，手焊和SMT差在哪里？

/手焊，硬件工程師必會的“傳統手工藝”/
就像教師不能沒有粉筆、醫生不能沒有藥方，硬件工程師不能不會耍電烙鐵。

手焊，就是借助電烙鐵和焊料，手工把每一顆元器件焊接上設計好的PCB，最終讓電路完好運行。

手焊因為應用時間較長，算得上是硬件行業的“傳統手工藝”之一，被廣泛使用在硬件行業的各個細分領域。

手焊所使用的電烙鐵，更是堪稱“電子界的國民工具”，其操作直接簡單便捷，占地小，通常在物料不多、元件尺寸理想的情況下，手焊成為很多硬件工程師更習慣用的焊接方式。
 

雖然手焊好處多多，但是也非“人畜無害”：

“大學4.9的視力，做硬件焊接兩年，現在散光已經逼到了300度”

“長期低頭保持一個姿勢，一焊就是一個多種兩個鐘，現在腰都直不起來”

“以前讀書的時候一點都不暈3D，焊板子三年多，吃雞都不敢玩了，太暈”
…


這些案例并非危言聳聽。

人工手焊不可避免地存在效率低，精度低、時間成本高、外觀不美觀等客觀弊端，且長期使用手焊而引發的頸椎、腰椎勞損、視力下降等問題，以及焊料揮發氣體帶來的重金屬危害也困擾著大量硬件工程師。

這也使得相當規模的硬件工程師逐漸轉戰SMT而不斷減少手焊的使用。不過在數碼維修領域及部分硬件DIY等場景下，手焊仍是很多工程師們的主流操作方式。
 

/SMT，硬件工程師又愛又恨的生產力工具/

SMT，現在多數指機器自動化貼片，是現代PCBA的工序之一，現階段與手工焊接兩者共存又互補。

SMT較于手焊的優勢很明顯：
1.元器件貼片幾整套流程由自動化機械和電腦程序操作進行，效率高、精度高；

2.可精準加工0201等極為微小、手工焊接難度大的元器件，不用幾分鐘即可貼完一張10cm²的PCB板；

3.理論上能夠讓已貼片的PCB板發揮出最佳設計效能；

4.同時批量加工成本更低；

可以說是現代硬件領域絕對的生產力工具之一。
 

然而，SMT的優勢如此明顯，為何也頻頻讓硬件工程師們又愛又恨？

“在某廠家下單SMT，10張板子，6張被空貼，下單的時候明明顯示都有料，上線的時候卻沒料給我貼，沒料就算了，還不提前跟我說，還要等我拿到手主動跟他們反映，真**無語”

“一批板子有幾個料是他們廠里工人手工焊的，焊的那叫一個水，焊錯、焊壞，還沒給我洗板?。?！”

“價格是比較便宜，也很快，但是廠家的元件太少，根本貼不全，最后還是要自己手焊”

“下單沒有透明的報價，中途稀里糊涂的被加價，唉”

“第一次打樣5張板子，2張板到手已經變成彎的了”

…

用戶在后臺和論壇爆出的類似案例還有很多，不便一一列舉。

SMT作為一項PCBA工藝，其之于硬件工程師的便利性絕對毋庸置疑，但近十年來，國內SMT產業快速發展的同時，也屢屢出現“偏科”，作為用戶，很是“受傷”。
 

只要打開瀏覽器，搜索“SMT打樣”，會看到大量SMT廠家的廣告。

“一片起貼、日本進口設備、免鋼網費、免開機費、1分錢一個焊點、10年經驗”等等宣傳詞可謂鋪天蓋地，仿佛每一個廠家的承諾，都讓用戶沒有理由拒絕。尤其在樣品加工價格上，“低價”成了廠商“俘獲”用戶的絕佳手段，沒有之一。

然而很多時候，美麗的價格并沒有給用戶帶來美麗的收獲，SMT效率確實比手焊快的多，手焊要一整天的板子，機器貼幾分鐘就搞定了。但是，空貼、漏焊、服務差、工藝不到位...成了“低價”這枚糖衣炮彈下的無情魅惑，讓硬件工程師用戶自己“手動補完SMT剩下的30%”成為令人忍俊不禁的現實存在。
 

換言之，一些SMT廠家一昧求速度和設備，忽略了服務和配套措施，即便是再多的廣告和營銷，也不利于SMT市場的良性發展。

就像電子發燒友網的某用戶直言：國內SMT產業魚龍混雜，某些廠商以為有幾臺進口設備就能一勞永逸，元件庫存種類、服務、售后不跟上，什么都是白扯。

不過，雖然當前國內SMT產業仍有不少瑕疵，但在國家政策的積極引導、地方政府的正向扶持及用戶的有效督促和反饋下，國內SMT產業的整體形勢依舊樂觀。


很多的廠商正在不斷改進工藝，優化管理、提升服務，為硬件工程師和硬件行業提供更完善和性價比的業務解決方案，相信在未來數年內，“平價SMT打樣”能夠真正造福于廣大個人硬件工程師。

當然，作為硬件工程師，永遠對自己的板子負責才是第一要義。所以不管選擇手焊還是SMT，都需要根據自身需求加以考慮，沒有最完美的方案，只有最適合自己的方案。